熔炼和铸造
钢和合金金属被装入电弧炉。一旦进入熔炉，金属就会被加热到高于其熔点的特定温度，通常超过 2800°F。由于要求极高的温度、精度和大体积，熔化阶段通常需要 8-12 小时。在这个阶段，钢铁技术人员会定期检查熔池温度和化学成分。
在钢合金完全熔化后，混合物被精炼。氩气和氧气被泵入熔炉，在那里它们将杂质转化为气体并导致其他杂质形成熔渣以便于去除。对于大多数应用，精炼钢被铸造成包括大方坯、钢坯、板坯、棒材和圆管在内的形式。这些将用作锻造产品的原材料。铸造厂可以通过为该设计创建模具来将不锈钢铸造成最终的预期形状。这种形状可以作为精加工步骤而不是制造步骤进行一些机加工。
成型
大多数铸钢是通过热轧形成的——板坯、大方坯或钢坯被加热并通过大型轧辊，将钢拉伸成更长、更薄的形式。热轧发生在钢的再结晶温度以上。每块板坯都制成薄板、板材或带材，而大方坯和钢坯则制成线材和棒材。
当需要更精确的尺寸或出色的表面光泽时，使用冷轧。它发生在钢的再结晶温度以下。冷轧使用带有一系列支撑轮的小直径轮子来制造光滑、宽阔的不锈钢板，以缩小公差。

热处理
热处理通过使变形的微观结构再结晶来强化轧制不锈钢。大多数不锈钢通过退火进行热处理。不锈钢被加热到高于其结晶温度的精确温度，并在受控条件下缓慢冷却。这个过程可以减轻内部应力并软化不锈钢。退火温度、时间和冷却速度都会影响整个钢的性能。
除垢
一块不锈钢轧制获得一层氧化的“轧制氧化皮”，需要将其洗掉以恢复光泽的表面光洁度。氧化皮通常通过电清洗和酸洗等化学方法去除。在酸洗中，不锈钢被浸没在硝酸-氢氟酸浴中。电清洗利用阴极和磷酸将电流传递到不锈钢表面。用高压水冲洗去鳞的金属，留下明亮、有光泽的表面。

加工硬化
加工硬化是通过变形强化材料的过程。不锈钢总体上快速硬化，具体速率由特定等级决定。奥氏体钢比其他等级更容易硬化。
切割或机加工
不锈钢被切割成指定的形状和尺寸。不锈钢可以用圆刀剪切，用高速刀片锯切，或用冲头冲裁。有时使用替代方法，例如火焰、等离子和水射流切割。
对于在铸造厂铸造的物体已经接近最终形状，这个切割/加工阶段可能只是为了清洁连接线，使测量达到精确的公差，或者创造表面光洁度。
精加工
不锈钢可以制成多种表面处理。选择的表面光洁度并不是纯粹的美学。某些饰面使不锈钢更耐腐蚀、更容易清洁或更容易用于制造。饰面的类型取决于预期的应用。
表面光洁度是制造工艺和精加工方法的综合结果。热轧、退火和去氧化皮会产生无光泽的表面。热轧，然后在抛光辊上进行冷轧，产生光亮的光洁度。冷轧、退火和抛光与精细表面的结合形成了反射表面。一系列研磨、抛光、抛光和喷砂设备用于精加工不锈钢表面。
质量控制和检验
尽管在不锈钢的整个制造和制造过程中都存在过程控制，但它们通常不足以满足国际质量标准。在装运前，每批不锈钢都必须经过化学和机械测试，以确保其符合所需的规格。
机械测试
机械测试测量不锈钢承受载荷、应力和冲击的物理能力。机械测试包括上述机械性能中的拉伸、布氏和韧性测试。
化学测试
化学测试在证明不锈钢等级之前检查样品的确切化学成分 。 化学测试通常通过无损光谱化学分析进行。耐腐蚀性对不锈钢尤为重要。钢厂通过盐雾测试来测试和测量耐腐蚀性——钢在暴露于盐雾后保持不受腐蚀的时间越长，耐腐蚀性就越高。